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液壓機(jī)使用一段時(shí)間后出現(xiàn)磨損是正常的，但是有原因的，所以我們也要了解磨損的主要原因，這也是要介紹的內(nèi)容。  

 是油壓機(jī)加工質(zhì)量差，工作臺(tái)面積大，鑄鐵墊板一般由幾十塊組成，在加工過(guò)程中，厚度 不能保證每個(gè)墊板的組裝，組裝后難免會(huì)出現(xiàn)不平整，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)會(huì)磨損，磨損的鑄鐵屑會(huì)落在墊板上，進(jìn)一步加劇液壓機(jī)的磨損， 并形成油槽和油孔堵住，使?jié)櫥瑒o(wú)法起效，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)下表面和背板的加工粗糙度往往達(dá)不到要求，難以形成油膜 ，且常處于干磨狀態(tài)。  

  其次，接觸不均。 小型油壓機(jī)工作臺(tái)面小，與背板接觸面大。 不能像導(dǎo)軌面那樣刮，很難保證接觸面積達(dá)到75%以上。 現(xiàn)在一般的接觸面積只能達(dá)到30%~40%，有的甚至點(diǎn)或線接觸。 當(dāng)下橫梁剛度很差時(shí)，也會(huì)影響工作臺(tái)與背板的均勻接觸； 此外，規(guī)模也不容易刪除。 在各種液壓機(jī)的鑄造過(guò)程中，許多氧化皮脫落，很容易從工作臺(tái)面的接縫處和兩端的縫隙處落到背板上。 氧化皮硬度高，使背板磨損較大，因此請(qǐng)注意去掉氧化皮的計(jì)劃或防止氧化皮掉落在摩擦面上的裝置。

那么，油壓機(jī)的工作臺(tái)平面大，但剛性差。 此外，閥座、磨具、鍛件等重量較重。 鑄造過(guò)程中，鋼錠和料頭經(jīng)常從高度落到工作臺(tái)上，造成工作臺(tái)變形。 在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，被砸爛變形的凸塊磨損很快。 另外，由于熱鋼錠和料頭在工作臺(tái)上長(zhǎng)期烘烤，工作臺(tái)上下表面溫差較大，也會(huì)引起變形。  一般中間受熱猛烈，臺(tái)面凸出，兩端磨損較快。 移動(dòng)工作臺(tái)的磨損會(huì)導(dǎo)致液壓機(jī)振動(dòng)，不利于操作，及時(shí)解決問(wèn)題，正確地使用設(shè)備。  

 液壓機(jī)安裝好后，首先要擦去防銹油脂，清理灰塵。 用過(guò)濾后的清潔液壓油填充油箱。 油量應(yīng)大于指示油量的油量刻度的2/。  3、接上外接電源，接好后啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，清洗試壓緩沖油缸，放在油壓機(jī)旁 .

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