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液壓機(jī)成形技能優(yōu)勢(shì)：與傳統(tǒng)的沖壓工藝比較，液壓成形工藝在減輕分量、削減零件數(shù)量和模具數(shù)量、進(jìn)步剛度與強(qiáng)度、下降生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技能和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)范疇特別是汽車(chē)工業(yè)中得到了越來(lái)越多的運(yùn)用。在汽車(chē)工業(yè)及航空、航天等范疇，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)中的能量是人們長(zhǎng)時(shí)刻尋求的方針，也是先進(jìn)制作技能開(kāi)展的趨勢(shì)之一。液壓成形就是為完結(jié)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進(jìn)制作技能。液壓成形也被稱(chēng)為“內(nèi)高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加高壓液體一起，對(duì)管坯的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的一起作用下，管坯資料發(fā)生塑性變形，并與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均契合技能要求的中空零件。

液壓機(jī)成形技能長(zhǎng)處：關(guān)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制作工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成全體，而液壓成形則能夠一次全體成形沿構(gòu)件截面有改變的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝比較，液壓成形技能和工藝有以下首要長(zhǎng)處：

1. 減輕質(zhì)量，節(jié)省資料。關(guān)于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；關(guān)于空心階梯軸類(lèi)零件，能夠減輕40%～50%的分量。

2．削減零件和模具數(shù)量，下降模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需求1套模具，而沖壓件大多需求多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)削減到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)削減到10個(gè)。

3. 可削減后續(xù)機(jī)械加工和拼裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積添加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)削減到20個(gè)，工序由13道削減到6道，生產(chǎn)率進(jìn)步66%。

4. 進(jìn)步強(qiáng)度與剛度，特別是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在筆直方向可進(jìn)步39%，水平方向可進(jìn)步50%。

5. 下降生產(chǎn)成本。依據(jù)對(duì)已運(yùn)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均下降15%～20%,模具費(fèi)用下降20%～30%。