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1. 簡單求出較大壓力

因為液壓機采用液壓傳動靜壓操作，動力設(shè)備可以單獨放置，多缸可以一起工作，所以可以做成大噸位的液壓機，例如700000kN模鍛液壓機。但大型鍛錘有振動，需要較大的砧座和基礎(chǔ)來防止振動，而曲柄壓力機又受曲柄連桿強度的限制，故不宜制作過大。2、容易獲得大工作行程

液壓機可以輕松獲得大工作行程，并且可以在行程的任何方向進行全壓。其公稱壓力與行程無關(guān)，可在行程的任何位置停止和返回。這樣，要求長工作行程的技術(shù)（如深沖），以及安裝模具、預(yù)壓縮、批量填充或故障排除都非常方便。

2. 簡單獲得大工作空間

由于沒有龐大的機械傳動布置，工作油缸可以任意放置，工作空間比較大，便于布置自動化生產(chǎn)線。

3. 壓力和速度可無級調(diào)節(jié)

壓力和速度可在大范圍內(nèi)輕松無級調(diào)節(jié)。通常，一臺三缸液壓機可以很容易地獲得三種不同的壓力。如果高壓液體通入中間工作缸，則獲得一壓力；如果通過兩側(cè)工作缸，則獲得二級壓力；當(dāng)三個工作缸同時通入高壓液體時，達到全壓。并且根據(jù)技術(shù)要求，可以在特定行程中保持長期壓力。由于能夠可靠地控制液壓，因此能夠可靠地防止過載。此外，調(diào)整速度也很方便，比如慢速合成，防止沖擊。

4. 液壓元件標(biāo)準(zhǔn)化

液壓元件已應(yīng)用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，給液壓機的設(shè)計制造帶來了方便，液壓操作方便，便于遠(yuǎn)程控制和自動化。

液壓機有很多優(yōu)點，但也有一些缺點。仍然存在的主要問題如下。

①由于選用高壓液體作為工作介質(zhì)（機油或乳化液），對液壓元件的精度要求更高，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，機器的調(diào)整和維修更困難，泄漏液體仍然難以猜測。它不僅會污染工作環(huán)境，破壞壓力油，而且在熱加工設(shè)備中使用時還有著火的危險。

②液體活動有壓力損失，所以功率低。高速運動時功率特別低，所以快速小型液壓機不像曲柄壓力機那樣簡單靈敏。

由于液壓機的優(yōu)點很多，所以在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。特別是在鑄造和沖壓生產(chǎn)中的使用歷史悠久。在大件熱鍛和大件拉深技術(shù)方面，其優(yōu)勢更加明顯。