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一、液壓油泵故障現(xiàn)象及原因分析

1.檢查動(dòng)臂油缸內(nèi)漏。簡(jiǎn)單的方法是抬高吊桿，看看它是否有明顯的自由落體。若下降明顯，拆開(kāi)油缸檢查，密封圈磨損應(yīng)更換；

2.檢查操作閥。先清洗閥，看閥芯是否磨損，如有磨損應(yīng)更換。如果安裝閥后沒(méi)有變化，檢查操作閥芯的磨損情況。游隙的較大操作通常為0.06mm，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；

3.測(cè)量液壓泵的壓力。如果壓力低，調(diào)整一下，壓力還是調(diào)不上來(lái)，說(shuō)明液壓泵磨損嚴(yán)重。

一般來(lái)說(shuō)，液壓油泵動(dòng)臂不能帶載舉升的主要原因有：

a．液壓泵磨損嚴(yán)重。泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重；高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵壓略有升高，但由于泵的磨損和內(nèi)漏，容積功率明顯下降，難以達(dá)到附加壓力。液壓泵長(zhǎng)期工作，增加磨損，油溫升高，導(dǎo)致液壓元件磨損和密封件老化損壞，密封能力喪失，油壓變質(zhì)。液壓油，后出現(xiàn)故障；

b.液壓元件選用不合理。動(dòng)臂油缸標(biāo)準(zhǔn)為70/40非標(biāo)系列，密封件也是非標(biāo)件。成型成本高，更換密封圈不方便。動(dòng)臂油缸的油缸直徑小，必然會(huì)增加系統(tǒng)的設(shè)定壓力；

C.液壓油泵系統(tǒng)規(guī)劃不合理。從圖1可以看出，操作閥和全液壓舵機(jī)串聯(lián)為單泵，閥的設(shè)定壓力為16MPa，液壓泵的附加操作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)荷或長(zhǎng)期過(guò)載（高壓）條件下工作，系統(tǒng)有液壓沖擊。如果長(zhǎng)時(shí)間不換油，液壓油被污染，增加液壓泵的磨損，導(dǎo)致液壓泵殼爆裂（后來(lái)發(fā)現(xiàn)此類故障）。

二、液壓油泵的改進(jìn)和功能

1.改進(jìn)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)多次論證，終選定了較優(yōu)的優(yōu)先閥和負(fù)載感應(yīng)全液壓舵機(jī)。新系統(tǒng)可以根據(jù)轉(zhuǎn)向需求優(yōu)先分配流量給舵機(jī)。無(wú)論負(fù)載的大小或方向盤(pán)轉(zhuǎn)速的不均勻，都能保證充足的供油，剩余的部分可充分供給操作設(shè)備回路，從而去掉了因向轉(zhuǎn)向系統(tǒng)供油過(guò)多而造成的動(dòng)力損失回路，提高系統(tǒng)功率，降低液壓泵工作壓力；

2.優(yōu)化動(dòng)臂油缸和液壓泵外觀設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)工作壓力。經(jīng)過(guò)優(yōu)化計(jì)算，動(dòng)臂油缸選用標(biāo)準(zhǔn)系列80/4。液壓油泵排量由10ml/r增加到14ml/r，系統(tǒng)設(shè)定壓力14MPa，滿足動(dòng)臂油缸提升力和速度要求；使用與保養(yǎng)，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強(qiáng)日常檢查和保養(yǎng)。