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液壓機(jī)液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低。國外處理的路徑和方法是提高系統(tǒng)的過濾精度，提高乳化液的質(zhì)量，但效果不大。本文分析了支架閥密封副的發(fā)展歷程，探討了密封副的材質(zhì)與密封功能的關(guān)系。指出液壓機(jī)的密封技術(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關(guān)鍵。

液壓機(jī)密封元件損壞的主要因素是液壓機(jī)工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件之間研磨，導(dǎo)致閥門泄漏。因此，國外提出相應(yīng)級別的液壓機(jī)液壓元件應(yīng)選用相應(yīng)的精密過濾器。他們認(rèn)為，如果使用5μM的油泵密封元件，如果使用過濾精度為3/μM的過濾器，與10μM相比，使用壽命可提高10倍。

但是液壓支架用閥門的工作環(huán)境非常惡劣。采煤工作面油管總長1000多米，接頭、插座4000多個(gè)，液罐無專門使用防塵設(shè)備。乳化液中漂浮雜質(zhì)較多，油壓機(jī)缸底和閥腔內(nèi)殘留較多煤粉、石粒和鐵屑。進(jìn)口閥芯和閥座，由于開閉對比頻繁，液體流速高，密封很快失效。實(shí)踐證明，要減少支架液壓系統(tǒng)的污染和雜質(zhì)是非常困難的。此前有人曾想過在乳化液泵站使用高壓過濾器，并在每個(gè)支架的入口處加裝小型過濾器。但是在工作的時(shí)候很快就被堵住了，這就構(gòu)成了斷流。

另一方面，隨著液壓機(jī)液壓支撐技術(shù)的發(fā)展。對閥門的操作功能和閥門使用壽命提出了更高的要求。目前，在安裝120目過濾器和磁力過濾設(shè)備的條件下，采用乳化液通過被測閥門的總流量和閥門啟閉次數(shù)來衡量液壓閥的壽命。但實(shí)際上，室內(nèi)型式試驗(yàn)與井內(nèi)實(shí)際工作結(jié)果相差甚遠(yuǎn)。目前，許多國家的方法都增加了抗污染要求，有的在乳化液中摻入適量的煤粉，有的加入機(jī)械雜質(zhì)。為此，需要使用一種抗污染能力強(qiáng)、適用于井下工況的新型密封副。