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伺服壓力機(jī)在電機(jī)裝配中的應(yīng)用
根據(jù)工藝要求，選擇不同的壓制方式和檢測(cè)方式。這里的工藝要求比較籠統(tǒng)。其實(shí)這要根據(jù)產(chǎn)品的各種特性來鑒別。例如，軸的加工方法決定了軸的主要誤差在哪里，是徑向誤差、軸向誤差還是跳動(dòng)誤差，以及材料性能、剛度、延展性和熱效應(yīng)。
伺服電動(dòng)缸：伺服壓力機(jī)為閉環(huán)控制，可實(shí)現(xiàn)多種監(jiān)控方式。
1、全閉環(huán)控制能力。
2、直觀的曲線顯示和質(zhì)量判斷。
3、豐富的數(shù)據(jù)管理和連接。
4、簡(jiǎn)單的部署和維護(hù)。
常用檢測(cè)方式：力監(jiān)測(cè)、位移監(jiān)測(cè)、力位移監(jiān)測(cè)。
數(shù)據(jù)處理部分：集成控制卡，內(nèi)置部分判斷程序，可以直接使用。
力和位移監(jiān)測(cè)曲線：在很多壓裝情況下，大部分曲線用于監(jiān)測(cè)壓裝力和壓裝行程的關(guān)系。
優(yōu)勢(shì)：
1、先進(jìn)：與氣動(dòng)或液壓設(shè)備相比，伺服壓力機(jī)的壓力和位移設(shè)定精度高，重復(fù)精度高，顯著提高生產(chǎn)效率。
2、多樣化：可設(shè)置不同的采用頻率和評(píng)價(jià)方式，滿足不同的生產(chǎn)需求。
3、靈活性：壓制壓力、速度、行程、開啟高度、關(guān)閉高度等系統(tǒng)參數(shù)可定制調(diào)整。
4、連接：系統(tǒng)可與各種工控機(jī)或PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)或信號(hào)交互，包括數(shù)據(jù)導(dǎo)出、開關(guān)信號(hào)輸入/輸出、TCP/IP數(shù)據(jù)傳輸與信號(hào)交互、Profinet總線通信等
5、生產(chǎn)過程控制：過程記錄、過程分析、數(shù)據(jù)追溯、質(zhì)量保證。
工件不會(huì)被放置在準(zhǔn)確的壓入位置。工件進(jìn)入略高于或低于壓入位置。這會(huì)在位移方向上產(chǎn)生力-位移曲線的位移。所以，即使你生產(chǎn)了一個(gè)合格的產(chǎn)品，曲線也有可能給出一個(gè)不合格的判斷。為了避免這種情況發(fā)生，用戶可能需要為分析窗口選擇參考點(diǎn)。
對(duì)于壓制要求高的裝配場(chǎng)合，更適合使用壓力穩(wěn)定、位移準(zhǔn)確的成套伺服壓力機(jī)。與傳統(tǒng)的PLC+電動(dòng)執(zhí)行器+壓力位移傳感器一體化系統(tǒng)相比，整套伺服壓裝系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，控制精度更高；可以收集更準(zhǔn)確的壓裝過程數(shù)據(jù)，并準(zhǔn)確評(píng)估異常情況，在需要準(zhǔn)確控制力或位移以滿足指定控制要求的情況下需要快速響應(yīng)。