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液壓機系統(tǒng)管路油箱比較干凈的，可用工作流體的粘度，或相同的種的洗油，如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔。液壓機熱油系統(tǒng)附件很容易脫落，通常被加熱到50-60℃，清洗壓力0.2-0.4Mpa時，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢。

液壓機的50-100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10-50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器，沖洗后一段時間逐步切換到細網(wǎng)格的油過濾器，梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時，每半小時打開機液壓機油濾清器的清潔，并逐步更換細網(wǎng)過濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長清洗時間間隔，污染嚴重的液壓機清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。

液壓機用清潔側用木錘敲擊，能整理脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器，但不要用力過猛，以避免液壓機管的變姓磐破裂。排放清潔油：液壓機清洗結束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計清洗油。松開管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。

液壓機的添加一個新的液壓工作油，清洗油排除，應立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行，以防止液壓機管道腐蝕和其他不利影響。

液壓機的發(fā)展趨勢

(1)高速化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產(chǎn)成本。

(2)機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的技術整理液壓機整個液壓系統(tǒng)的完善。

(3)自動化、智能化。微電子技術的高速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應能夠實現(xiàn)對液壓機系統(tǒng)的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。

(4)液壓元件集成化，標準化。液壓機集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有用地防止泄漏和污染。標準化的元件為液壓機的維修帶來方便。