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液壓機的熱加工變形可視為加工硬化和再結(jié)晶兩個過程的重疊。在此過程中，由于充分的再結(jié)晶和三維壓應(yīng)力條件等因素的影響，金屬性能會受到如下影響：

(1)變形程度和適當?shù)臏囟群退俣葪l件為可以獲得均勻的等軸晶粒排列，從而提高變形抗力指數(shù)和塑性指數(shù)。改變鍛件金屬排列，增加密度，提高機械性能，減少化學成分偏析和排列不均勻。在熱變形過程中，當金屬具有鍛造柱狀排列而降低其力學性能和塑性時，由于變形而破碎變薄，再結(jié)晶形成新的等軸晶。如果用三向壓應(yīng)力加工，還可以焊接鑄錠中的氣孔和未污染的裂紋。這樣就增加了金屬的密度，提高了機械性能。

(2)水壓鍛造金屬在熱加工變形時形成的纖維排列不同于金屬在冷加工變形時形成的纖維排列，因為晶粒被拉長。前者是因為鍛件排列不溶于晶界。由細長材料組成。由于鍛造金屬中有粗大的初晶晶粒，在邊界上分布著一層薄薄的非金屬摻雜物。改變熱變形金屬的性能。熱變形不僅可以改變鍛件排列和性能，而且可以改變熱變形物體本身的性能。這是因為在熱變形過程中，分散和再結(jié)晶可以使其化學成分變得更加均勻。隨著變形程度的增加，再結(jié)晶后的晶粒越小，金屬中的晶粒越小。性能越高。因此，只要掌握再結(jié)晶，控制變形程度、變形過程和變形結(jié)束溫度，并要求獲得某些尺寸的均勻晶粒的良好條件，就可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。保證。然而，熱變形不能改變由非金屬雜質(zhì)組成的纖維排列。

(3)在變形過程中，這些粗晶向金屬活性較大的方向破碎和拉長。同時，富含非金屬摻雜的晶間薄層也向這個方向拉伸生長。當變形程度足夠大時，可以將這些摻雜物畫成線。在變形過程中，細長的晶粒由于再結(jié)晶充分而變成許多細小的等軸晶，而位于晶界和晶粒內(nèi)的不溶物不能被再結(jié)晶改變，仍處于受拉狀態(tài)。長條狀，構(gòu)成纖維狀排列。一般情況下，只能通過變形來改變纖維方向，因為液壓機的壓力加工方式不同，纖維排列方向也不同。在軋制和拉伸過程中，纖維平行于延伸方向。

液壓機冷、熱金屬變形過程被鍛造行業(yè)用作改變金屬纖維排列以完成變形的較佳方式。同冷熱變形技術(shù)系列成品金屬單臂液壓機，裝有冷熱變形遠程診斷控制裝置和能可靠控制機床主要部件的溫差裝置。這樣既完成了遠程錯誤診斷，又避免了機械故障。長時間加熱造成的加工誤差。